日前，投资3.7亿、面积达7.6万平方米的索菲亚华南全新4.0未来工厂正式投产。投产当天，索菲亚以直播的方式对生产全流程环节进行实时呈现，让工厂接受社会各界360度云监工，并邀请多家媒体对工厂进行沉浸式检验。
索菲亚集团副总裁陈炜带领参观嘉宾深入探访工厂内部，从立体原料仓、开料区、立体缓存架、封边区、排钻区、分拣区到智能成品立库，对定制板材生产全流程进行了全方位巡检。
多家媒体代表探访索菲亚工厂
(相关资料图)
自2014年起，索菲亚构建起信息化、数字化和智能化三驾马车，将设计、生产、发货和配送安装等所有环节进行了数字化和工业化的高度融合，打通从前端方案设计到后端制造生产的整个服务链条。华南未来工厂是索菲亚智造4.0的第四次迭代，通过智能板材立库、智能生产线和智能成品立库的全线自动化连接，实现定制家居产品由板材原料到成品发货全流程自动化。
索菲亚4.0未来工厂实景
5G网络、云计算、大数据和物联网等技术都在索菲亚未来工厂里得到深度应用，通过设备互联互通，生产全流程质量和生产状况可以在数据中台一目了然；信息系统的全面打通在让整体工序均衡的同时，也最大化各工段的生产节拍，大大提升了生产效率；而信息化、软控、线体的一体化设计则为多品牌、多花色以及多批次的生产模式提供了有力支持。
索菲亚自主研发的质量追溯系统
在家居建材领域，环保与品质是消费者最关注的核心问题，索菲亚通过自主研发的智能化数字系统——质量追溯系统进行数字化把控，让整个产品生产的过程和进度透明化、可追溯，消费者也可以即时了解产品的制造进度。
自去年底索菲亚确立整家战略目标以来，“整家战略”已成为诸多家居企业争相锚定的新赛道。然而，涉及打通品类设计、整家定制对用户的交互组合、供应链管控和仓储物流等企业供应链整合、交付和终端的要求很高。
索菲亚全新4.0未来工厂通过信息化、软控和线体的一体化设计，从开料的缓存进行批次的无缝衔接，到最后分拣的按包出库，打破了传统批次齐套的生产模式，支持多品牌多花色多批次的柔性化生产，更加简单高效，为整家战略提供了强有力的支撑。
增城全新4.0未来工厂投产后，索菲亚将拥有八大国际化智造基地，智造网络已覆盖全国“东南西北中”，将大大缩小服务半径，降低物流和运输损耗成本，提升交付速度，能够快速地响应各地区市场需求。
索菲亚4.0未来工厂实景
作为国内定制衣柜行业的开创者，索菲亚遍布全国的8大国际化智能制造基地是中国制造业进步的缩影，在推动索菲亚智造能力不断跃升的同时，也将进一步铸牢企业“整家定制”战略的发展底气。
