日前,投资3.7亿、面积达7.6万平方米的索菲亚华南全新4.0未来工厂正式投产。投产当天,索菲亚以直播的方式对生产全流程环节进行实时呈现,让工厂接受社会各界360度云监工,并邀请多家媒体对工厂进行沉浸式检验。

索菲亚集团副总裁陈炜带领参观嘉宾深入探访工厂内部,从立体原料仓、开料区、立体缓存架、封边区、排钻区、分拣区到智能成品立库,对定制板材生产全流程进行了全方位巡检。

多家媒体代表探访索菲亚工厂


(相关资料图)

自2014年起,索菲亚构建起信息化、数字化和智能化三驾马车,将设计、生产、发货和配送安装等所有环节进行了数字化和工业化的高度融合,打通从前端方案设计到后端制造生产的整个服务链条。华南未来工厂是索菲亚智造4.0的第四次迭代,通过智能板材立库、智能生产线和智能成品立库的全线自动化连接,实现定制家居产品由板材原料到成品发货全流程自动化。

索菲亚4.0未来工厂实景

5G网络、云计算、大数据和物联网等技术都在索菲亚未来工厂里得到深度应用,通过设备互联互通,生产全流程质量和生产状况可以在数据中台一目了然;信息系统的全面打通在让整体工序均衡的同时,也最大化各工段的生产节拍,大大提升了生产效率;而信息化、软控、线体的一体化设计则为多品牌、多花色以及多批次的生产模式提供了有力支持。

索菲亚自主研发的质量追溯系统

在家居建材领域,环保与品质是消费者最关注的核心问题,索菲亚通过自主研发的智能化数字系统——质量追溯系统进行数字化把控,让整个产品生产的过程和进度透明化、可追溯,消费者也可以即时了解产品的制造进度。

自去年底索菲亚确立整家战略目标以来,“整家战略”已成为诸多家居企业争相锚定的新赛道。然而,涉及打通品类设计、整家定制对用户的交互组合、供应链管控和仓储物流等企业供应链整合、交付和终端的要求很高。

索菲亚全新4.0未来工厂通过信息化、软控和线体的一体化设计,从开料的缓存进行批次的无缝衔接,到最后分拣的按包出库,打破了传统批次齐套的生产模式,支持多品牌多花色多批次的柔性化生产,更加简单高效,为整家战略提供了强有力的支撑。

增城全新4.0未来工厂投产后,索菲亚将拥有八大国际化智造基地,智造网络已覆盖全国“东南西北中”,将大大缩小服务半径,降低物流和运输损耗成本,提升交付速度,能够快速地响应各地区市场需求。

索菲亚4.0未来工厂实景

作为国内定制衣柜行业的开创者,索菲亚遍布全国的8大国际化智能制造基地是中国制造业进步的缩影,在推动索菲亚智造能力不断跃升的同时,也将进一步铸牢企业“整家定制”战略的发展底气。

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