库存管理的特点有哪些

(一)库存管理方式过于经验化。

完全凭操作经验为依据进行分类管理，没有对重点物料进行重点管理，只能设置较高的安全库存以应付企业经常面临的预期外需求。库存控制仍然停留在库内各种存货的量上，没有意识到存货的积压能够造成企业流动资金的减少;对于库存的成本计算，每半年才进行一次，这基本是事后统计，对于库存的控制没有作用。

(二)信息化程度低。

目前，仍有相当数量的中小企业对信息化促进企业发展的作用、效果以及政府支持信息化建设的政策措施了解不够、信任度不够。虽然大多数企业接入了互联网，但大部分只是应用在业务上，只有很少一部分企业才实施了ERP管理。由于信息化程度低，多数企业经常出现账物不符的情况，库存管理者要及时完整地了解信息十分困难。

(三)不能动态反映实时库存和消耗，管理效率低下。

由于信息化程度不高，因此对于同一种物料的多次入库和领用，是很难计算实时库存的，即使物料入库和领用是采用集中记账方式，但又为物料的采购查询和消耗查询带来困难，因此手工记账方法根本难以提供物料的及时库存和消耗情况。同时，由于企业的原材料和配件的领用是频繁的，制造业库存涉及的材料种类繁多，数量不均，而且每天还会消耗大量的原料和配件，用手工的方式处理大量的出入库清单，还要及时核对实物，管理效率非常低下。许多企业经常由于原材料库存数目不清造成采购不及时或过量采购，从而引发缺货损失或库存积压问题。

(四)信息不能共享。

由于信息不能共享，各部门之间的沟通又不及时，生产部门根本不能及时了解库存状况，对生产计划排配就显得被动和盲目;采购部门不能及时了解原材料的消耗和库存，无法把握和控制原材料采购的进度和时机;财务部门就无法真正进行成本核算和成本控制。在这种情况下，企业领导无法了解库存积压情况、缺货情况、现有生产情况等方面的准确信息，企业就无法下达有效的生产计划。同时，由于企业与供应商之间供需信息不能共享，使得整个供应链运行不畅。

建立适合企业的库存管理系统，实现信息及时共享

在生产经营活动中，库存管理既要保证生产车间对物料的需求，又直接影响到采购及销售活动，建立安全合理的库存，就必须能及时的掌握库存的动态。库存管理系统记录并实时共享物料的收货、领料、入库、出库、盘点等信息，帮助用户清晰的管理库存的每一次出、入库及盘点情况，为生产运转提供依据。