5月11日，我国首套国产化深水水下采油树在海南莺歌海海域完成海底安装，该设备是中国海油牵头实施的水下油气生产系统工程化示范项目的重要部分，标志着我国深水油气开发关键技术装备研制迈出关键一步。此次中国海油实施的500米级水下油气生产系统工程化示范应用项目，标志着我国具备了成套装备的设计建造和应用能力。

水下生产系统是开发深水油气田的关键装备，包括水下井口、水下采油树、水下控制系统、水下管汇等设备。长期以来，全球仅有5家欧美公司掌握水下生产系统的集成制造技术，导致该设备采办周期长、价格高、维保难。2018年，中国海油主动作为，大胆提出需要采用自主研发500米级水下装备开发深水油气，加快推动深水关键核心技术突破。

500米水深的水压相当于约50倍的大气压力，面对海底低温和复杂地貌等错综复杂的环境、20年免维护的苛刻条件，水下设备的密封强度、材料的承压能力、工艺质量等面临严峻的技术挑战，没有试错的机会，任何疏忽都可能造成无法挽回的巨大损失。

即便如此，负责500米级水下油气生产系统工程化示范应用项目开发设计方案的中海油研究总院院长米立军认为，水下生产系统是中国走向深海进程中的重要一环，已经积累了十余年的水下设计经验，用自主技术开发南海深水油气，是海油人义不容辞的责任。

要实现水下装备自主化，就必须先实现水下设计技术的自主能力。然而，自主开展水下生产系统设计谈何容易，一是国内水下技术团队处于刚刚起步的阶段，具有深水工程经验的人才屈指可数；二是国内水下装备技术成熟度普遍较低，尚未形成完整的水下生产系统装备产业链；三是缺少系统性的技术体系。为了从源头把控自主设计水下生产系统的可靠性，中海油研究总院在设计源头全面摸排、充分识别了水下生产系统方案风险。但是，国际上通用的分析方案是基于成熟零部件的水下生产系统，而本项目研制的水下设备普遍采用国内的零部件。如何把控首台套产品应用风险，依靠原有常规技术手段非常有限。

为保障此次示范工程顺利实施和运行，研究团队在充分消化吸收国际上水下产品标准和技术管理的基础上，因地制宜，开发了一套基于自主研发水下生产系统的技术成熟度评价体系，对每个设备的几百件关键零部件进行“庖丁解牛”般的逐项分析，最终评估合格后才能进行应用，以确保产品的高可靠性，从源头上把控首台套产品的实施风险。

记者 操秀英